宜兴相控阵涡流超声探伤检测联系电话地址

由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态, 因此在材料或结构的无损检测中得到了广泛的应用。检测超声探伤仪是超声无损检测工作中较为常见的一款探伤设备,常被用于检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。无损检测超声探伤仪具有性能可靠、携带轻便、坚固耐用等特点,可帮助检测人员迅速准确进行铸件的检测，并评判材料中隐藏的裂纹、空隙、脱粘及其他不连续性。

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超声波探伤仪应用行业:钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、军工航空航天、铁路交通、汽车、机械、高校等领域。探伤仪属无损检测行业的必备仪器。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。

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(1) 由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为波长的一半，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。(2) 频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。(3) 频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。(4) 频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。(5) 频率增加，衰减急剧增加。 　

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在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤；当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。在焊缝探伤中，不要保证主声束能扫查整个焊缝截面；对于单面焊根未焊透，还要考虑端角反射问题，应使K=0.7~1.5,因为K<0.7或K>1.5，超声波硬度计端角反射很低，容易引起漏检。

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超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

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超声波进行检测的，这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。而且它的灵敏度也是很不错的，在使用的时候它能够在短时间内发现其他探测仪不能够发现的反射体，而且能够对物质的位向、形状以及大小等进行准确的确认，并且它能够快速的将检测到的结果进行反应。