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涡流探伤是一种利用涡流原理检测材料缺陷的非破坏性测试方法。在涡流探伤中，探头起着至关重要的作用，探头的不同种类可以应用于不同类型的材料和缺陷检测。
涡流探伤探头的种类主要有以下几种：
圆盘型探头 圆盘型探头通常用于检测轴类零件、外壳和表面缺陷。它的主要优点是对于不同类型和形状的表面缺陷都能较好地进行检测。圆盘型探头的缺点是探头尺寸大，不适用于对于小尺寸零件的检测，且探头在表面缺陷检测方面的灵敏度可能会对不充分利用。
线圈探头 线圈探头主要用于检测对于纵向裂纹和锻件中的表面缺陷。线圈探头在设计时会根据材料的性质和应用场景对于线圈规格进行调整，从而使其对于不同材料和不同缺陷的检测达到好的效果。线圈探头的不足是无法检测横向裂纹和异物等深层缺陷。
探杆探头 探杆探头通常被应用于机器零件中的内部缺陷检测。它的尖端通常设计成钝头形状，可以避免贴近零件表面时的损坏问题，同时可对于深层缺陷的检测进行有力支持。探杆探头的缺点是尺寸较大，无法对于大尺寸的物体进行细致检测和灵敏度较低。
固定式探头 固定式探头通常用于针对深度较浅或尺寸较小的缺陷进行检测。该探头通常是基于簧片的设计，其柔性支撑可以让其与待检测目标表面贴合，从而实现对于表面缺陷的较为敏锐的检测。固定式探头的缺点是通常失真较大，对于精确的判读造成一定困难。
无缝钢管探头 无缝钢管探头通常用于检测无缝钢管中的缺陷。在该探头中，钢管与探头之间必须保持一定的压力，这样可以通过位移检测法达成材料中缺陷的检测。该种探头技术成本并不高，同时具有较高的敏感度和准确度。
总体而言，涡流探伤探头的种类根据应用场景和物料特征进行设计，根据检测精确度、检测范围和敏感度等因素进行选择。只有确保选择合适的探头，才能有效提升涡流探伤数据的可靠性。
